Trong nhiều năm, công nghệ cắt Plasma được xem là giải pháp phổ biến trong gia công kim loại tấm và sản xuất ống gió. Tuy nhiên, cùng với sự phát triển mạnh mẽ của ngành HVAC và yêu cầu ngày càng cao về chất lượng, độ chính xác và hiệu quả sản xuất, công nghệ cắt Laser Fiber đang dần thay thế CNC Plasma và trở thành xu hướng chủ đạo. Vậy đâu là nguyên nhân của sự thay đổi này?
Độ chính xác vượt trội – phù hợp tiêu chuẩn ống gió hiện đại
Laser Fiber sử dụng chùm tia laser hội tụ cao, cho phép:
- Độ chính xác cắt rất cao (sai số cực nhỏ)
- Đường cắt sắc nét, biên cắt mịn
- Hạn chế tối đa hiện tượng cong vênh tôn mỏng
Trong khi đó, cắt Plasma tạo vùng ảnh hưởng nhiệt lớn, dễ làm mép cắt bị cháy xém, ba via nhiều, đặc biệt không tối ưu cho tôn mạ kẽm mỏng – vật liệu phổ biến trong sản xuất ống gió.
👉 Với các hệ thống ống gió yêu cầu kín khít, lắp ghép chính xác (TDF, TDC, mặt bích vuông…), Laser Fiber tỏ ra vượt trội.
Chất lượng bề mặt cắt tốt hơn – giảm công đoạn xử lý
Một trong những nhược điểm lớn của Plasma là:
- Mép cắt thô
- Nhiều xỉ bám
- Cần mài, làm sạch sau cắt
Ngược lại, Laser Fiber cho:
- Mép cắt sạch, đẹp
- Ít hoặc không cần xử lý lại
- Giữ nguyên lớp mạ kẽm, hạn chế oxy hóa
Điều này giúp giảm thời gian gia công phụ, tiết kiệm nhân công và nâng cao tính thẩm mỹ của sản phẩm ống gió thành phẩm.
Tốc độ cắt nhanh và ổn định với tôn mỏng
Trong sản xuất ống gió, vật liệu chủ yếu là:
- Tôn mạ kẽm
- Độ dày phổ biến từ 0.5 – 1.2 mm
Laser Fiber hoạt động cực kỳ hiệu quả với dải độ dày này, cho:
- Tốc độ cắt nhanh
- Độ ổn định cao
- Khả năng chạy liên tục, tự động hóa tốt
Plasma chỉ thực sự mạnh khi cắt thép dày, nhưng lại không tối ưu cho tôn mỏng, dẫn đến lãng phí năng lượng và giảm chất lượng.
Tiết kiệm chi phí vận hành lâu dài
Mặc dù chi phí đầu tư ban đầu của máy Laser Fiber cao hơn Plasma, nhưng về lâu dài lại kinh tế hơn nhờ:
- Hiệu suất điện năng cao
- Ít hao mòn linh kiện
- Không cần khí cắt phức tạp như Plasma
- Giảm chi phí nhân công và sửa lỗi sản phẩm
Đối với các xưởng sản xuất ống gió quy mô vừa và lớn, Laser Fiber mang lại lợi ích kinh tế bền vững.
Dễ tích hợp dây chuyền tự động hóa
Xu hướng hiện nay của ngành ống gió là:
- Sản xuất hàng loạt
- Chuẩn hóa
- Kết nối CNC – phần mềm thiết kế – máy chấn – máy ghép
Laser Fiber dễ dàng tích hợp với:
- Phần mềm CAD/CAM
- Dây chuyền gia công ống gió tự động
- Hệ thống quản lý sản xuất thông minh
Trong khi đó, Plasma gặp nhiều hạn chế về độ chính xác và khả năng tự động hóa cao cấp.
An toàn và thân thiện môi trường hơn
So với Plasma, Laser Fiber:
- Ít khói bụi
- Ít tiếng ồn
- Giảm bức xạ nhiệt
- Môi trường làm việc sạch hơn
Điều này đặc biệt quan trọng trong các nhà xưởng hiện đại, nơi tiêu chuẩn an toàn và môi trường ngày càng được siết chặt.
Lựa chọn máy CNC phù hợp cho từng loại sản phẩm ống gió
Sự thay thế của công nghệ cắt Laser Fiber cho Plasma trong sản xuất ống gió là xu hướng tất yếu, xuất phát từ:
- Yêu cầu cao về độ chính xác và chất lượng
- Nhu cầu tối ưu chi phí dài hạn
- Xu hướng tự động hóa và sản xuất hiện đại
- Các sản phẩm cần yêu cầu kỹ thuật cao như: cửa gió nghệ thuật, van gió, van chặn lửa…
Laser Fiber không chỉ là một công nghệ mới, mà còn là giải pháp chiến lược giúp các doanh nghiệp sản xuất ống gió nâng cao năng lực cạnh tranh, đáp ứng tốt hơn các tiêu chuẩn kỹ thuật và thị trường ngày càng khắt khe.
Bài viết liên quan: